高頻感應釬焊的方法
專家利用高頻感應釬焊的方法,用Ag-Cu合金和Cr粉共同作中間層材料,在空氣中感應釬焊35秒,釬焊溫度780℃,實現了金剛石與鋼基體間的牢固結合。
等利用在 Ar氣保護爐中感應釬焊的方法,用Ni-Cr合金粉末做釬料,真空感應釬焊30秒,釬焊溫度1050℃,實現了金剛石與鋼基體的牢固連接。
“Style特點”是專門為平行切割片設置的屬性,為多選字段,用戶可以根據發布的切割片的特點選擇;“Type 類型”專門為鈸形砂輪設置的,因為鈸型砂輪有打磨片,有切割片,還有可以拋磨的多功能片。
固結磨具的分類及屬性
利用掃描電鏡和 X射線能譜儀,結合X射線衍射結構分析,發現在釬焊過程中Cr元素金剛石界面形成富Cr層并與金剛石表面的C元素反應生成Cr3C2和Cr7C3,這是實現合金層與金剛石有較高結合強度的主要因素。
磨削實驗采用大切深、緩進給、重負荷進行,從砂輪磨削后的表面形貌來看,沒有金剛石整顆脫落,金剛石磨粒屬正常磨損,說明金剛石有較高的把持強度,適合于高效磨削加工。
固結磨具的分類及屬性:固結磨具是用磨料與結合劑制成的具有一定形狀和一定磨削能力的工具。通常的,固結磨具根據使用磨料的不同,分為普通固結磨具(剛玉、碳化硅)和超硬固結磨具(金剛石,立方氮化硼);通常的,固結磨具根據使用磨料的不同,分為普通固結磨具(剛玉、碳化硅)和超硬固結磨具(金剛石,立方氮化硼)。或者根據結合劑不同,分為陶瓷磨具、樹脂結合劑、菱苦土結合劑、橡膠結合劑和金屬結合劑等。
可以利用不同屬性標識不同的砂輪
金剛石顆粒表面承受交變的熱應力,同時還承受交變的切削應力,就會出現疲勞裂紋而局部破碎,顯露出銳利的新棱邊,是較為理想的磨損形態;大面積破碎:金剛石顆粒在切入切出時承受沖擊載荷,比較突出的顆粒和晶粒過早消耗掉;
脫落:交變的切削力使金剛石顆粒在結合劑中不斷的被晃動而產生松動。同時,鋸切過程中的結合劑本身的磨損和鋸切熱使結合劑軟化。這就使結合劑的把持力下降,當顆粒上的切削力大于把持力時,金剛石顆粒就會脫落。
砂輪種類繁多,但卻沒有再進一步細分,為什么?因為行業人士針對砂輪的進一步分類都持有不同的意見,有的以型號分類,有的以結合劑分類,有的以應用分類。所以我們遵從這個原則,用戶添加可以利用選擇不同屬性標識不同的砂輪。
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